logo
Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd.
Produk
Berita
Rumah >

Cina Shenzhen Tunsing Plastic Products Co., Ltd. Berita perusahaan

Mengatasi Masalah Umum dalam Pencetakan DTF

Percetakan DTF banyak digunakan di industri seperti transfer tekstil, kemasan, dan signage karena fleksibilitas dan output berkualitas tinggi.beberapa tantangan dapat muncul selama proses pencetakan dan transferArtikel ini mengeksplorasi masalah umum, penyebabnya, dan solusi praktis untuk mengoptimalkan kinerja cetak.   1. Cetakan yang memudar atau dicuci Kemungkinan Penyebab & Solusi:   Resolusi cetak rendah / jumlah pass → Tingkatkan presisi cetak dan sesuaikan pengaturan pass untuk deposisi tinta yang lebih baik.   Penyerapan tinta yang buruk oleh film PET → Ganti dengan film PET berkualitas tinggi yang dirancang untuk penyerapan tinta yang lebih baik.   Inkompatibilitas film tinta → Uji tinta alternatif atau film PET untuk memastikan kompatibilitas kimia.   2. Warna membosankan atau lemah Mirip dengan cetakan pudar, solusi termasuk:   Meningkatkan resolusi cetak dan hitungan lulus.   Berubah ke film PET dengan sifat penyerapan tinta yang unggul.   3. Darah Tinta di Film PET Solusi: ✔ Aktifkan piring prapanas (50°70°C) untuk membantu tinta mengering lebih cepat. ✔ Kurangi volume tinta dengan menyesuaikan profil ICC. ✔ Periksa kelembaban film PET di toko di lingkungan kering. ✔ Ubah film PET yang tidak stabil jika lapisan pencetakan rusak.   4. Pola residual setelah transfer Mungkin Penyebab & Perbaikan:   Metode pengelupasan dingin vs panas:   Pengelupasan panas: Lebih cepat tetapi dapat menyebabkan bubuk perekat melekat.   Pengelupasan dingin: Lebih stabil, lebih disukai untuk pengolahan tertunda.   Lapisan tidak merata:   Celah sebelum transfer → Menunjukkan kualitas lapisan cetak yang buruk.   Residu setelah transfer → Menunjukkan cacat lapisan pelepasan.   Tip pemeriksaan: Untuk film PET satu sisi, periksa lubang pin di bawah cahaya sebelum transfer.   Bubuk perekat pengeringan lambat → Gunakan bubuk pengeringan cepat.   5. Penembusan minyak (Setelah penyimpanan) Penyebab & Solusi:   Gliserol yang belum dihilangkan (humectant tinta) → Dipanaskan pada suhu 50°C sampai 70°C untuk menguapkan kelebihan kelembaban.   Bubuk perekat berlemak rendah → Gunakan bubuk dengan titik leleh yang lebih tinggi (~ 100 °C).   Tidak ada sistem penyerapan minyak → Pasang terowongan pengeringan dengan ekstraksi minyak.   6. Masalah Adhesive Powder Menempel Pencegahan & Perbaikan: ✔ Tingkatkan suhu sebelum memanaskan tinta sampai tinta benar-benar kering dan kurangi residu gliserol. ✔ Tekan tanah printer untuk menghilangkan listrik statis. ✔ Ganti film PET yang teroksidasi/lembab dan simpan dengan benar. ✔ Gunakan partikel bubuk perekat yang lebih besar (misalnya, > 80μm) untuk kontrol adhesi yang lebih baik.   Cold Peel vs. Hot Peel: Mana yang Lebih Baik? Faktor Kulit dingin Kulit panas Kecepatan Lebih lambat Lebih cepat. Stabilitas Tinggi (kurang perekat bubuk) Sedang (resiko adhesi bubuk) Yang terbaik untuk Penundaan pemrosesan Produksi langkah selanjutnya segera Catatan: Banyak film PET modern mendukung kedua metode, sehingga seleksi tergantung pada kebutuhan alur kerja.   Kesimpulan Untuk mencapai cetakan digital berkualitas tinggi pada DTF Printing: ✅ Optimalkan pengaturan cetak (resolusi, jumlah pass, suhu pengeringan). ✅ Gunakan tinta dan film yang kompatibel untuk mencegah masalah adhesi. ✅ Mengontrol faktor lingkungan (kelembaban, statis, kondisi penyimpanan). ✅ Pilih metode peling yang tepat berdasarkan persyaratan kecepatan produksi.   Dengan mengatasi tantangan-tantangan umum ini, produsen dapat meningkatkan daya tahan cetak, keceriaan warna, dan efisiensi transfer, memastikan produk akhir yang unggul.   Pro Tip: Selalu melakukan tes skala kecil dengan bahan baru sebelum produksi penuh untuk menghindari masalah kompatibilitas.   Apakah Anda ingin informasi lebih lanjut tentang masalah tertentu?

2025

05/21

1